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梳理機(jī)的隔距
發(fā)布者：青島中瑞特 發(fā)布時間：2012/9/11 8:48:03
一、錫林梳理隔距
由于鉗板的往復(fù)擺動，鉗板與錫林針尖間的分梳隔距是經(jīng)常在變化的。當(dāng)上鉗板鉗屬下括與錫林軸中心、搖架支點三者處在一直線位置時，隔距最小，稱最緊點隔距，或簡稱梳理隔距。梳理隔距一般定為0.2-0.4毫米。錦林轉(zhuǎn)速快，梳理隔距可稍放大。最緊點在11-12排。
應(yīng)當(dāng)注意，最緊點隔距所對應(yīng)的刻度盤分度是隨著落棉陽距的大小而變化的。因此，用落棉刻庭盤集體調(diào)整落棉隔距時，由于鉗板最前位置這一基準(zhǔn)失正，會起引鉗板與分離羅拉間運動配合，與錫林間配合(最緊點位置)等的變化，需要注意掌握。有時可以調(diào)整短軸位置，重新確定分度19的定時，但在裝配中，短軸平面須經(jīng)過修整，才能保證短軸的水平和垂直，因此不宜經(jīng)常改動短軸位置來重新技正鉗板最前位置。所以，一般在改變落棉隔距肘，宜在機(jī)中運眼調(diào)整。
在落棉刻度變化時，以落棉刻度12，即落棉隔距9.5毫米為基準(zhǔn)，落棉刻度盤車頭偏心距為70毫米時，則不同落棉刻度所對應(yīng)的落棉隔距、最緊點隔距分度和鉗板最前位置對應(yīng)分度的變化如表3-9所示。
在采用65毫米偏心距時，鉗板倒退到達(dá)最緊點隔距分度比上表數(shù)值還要推遲3個分度左右。即落棉刻度為12時，此時所對應(yīng)的最緊點隔距分度在34左右。
二、落棉隔距
當(dāng)鉗板處在最前位置時(相當(dāng)于分度19)，下鉗板鉗唇前沿至后分離羅拉表面間的隔距稱為落棉隔距。隔距放大，落棉率增加，反之，則落棉率減少。一般采用的落棉隔距是9.5~10.3毫米，精梳落棉率約在14~16%，至于具體如何 控制精梳落棉率可參閱本章第四節(jié)中所述。當(dāng)工藝和原棉條件不變時，每增減落棉隔距1毫米，落棉率變化約為2~2.5%左右。
三、頂梳隔距
當(dāng)刻皮盤分為19時，頂梳處在最前位置，其針尖與后分離羅拉表面間的隅距稱為頂梳進(jìn)出隔距，一般選用1.5毫米。在校正進(jìn)出隔距的同時，結(jié)合校正針尖低于分離羅拉表面的距離，即頂梳高低隔距，此間隔距一般選用0.4~0.6毫米。頂梳插入深度為4毫米左右，若稍為提高頂梳，可以降低落棉，可用以平衡眼與眼之間的蓓棉差異。
四、頂梳和后分離皮輥間的隔距
在刻度盤分庭為19肘，訣立后分離應(yīng)輥位置，此間隔距一般為0.75毫米。
五、結(jié)棉羅拉進(jìn)出位置
當(dāng)梳理機(jī)下給棉羅拉表面至下鉗板鉗口的距離為25、28、31毫米時，相對應(yīng)的上給棉羅拉離鉗口的距離為22、25、23毫米。改變這一距離對離棉盤略有增減。一般原棉長度為31毫米以下肘，下給棉羅拉表面至鉗板口間的距離為25毫米，原棉長度為31毫米以上時，例如38毫米左右，該距離宜選用28或31毫米。
六、牽伸羅拉中心距
羅拉中心距一般選用等于纖維品質(zhì)長度加3~5毫米或纖維孚扯長度加6~8毫米。宜經(jīng)試紡后確定。
七、毛刷插入錫林深度
毛刷插入錫林針排深度一般為3.5-4毫米。當(dāng)毛刷表面直徑變化時宜及時調(diào)整錫林軸和毛刷軸闊的距離，使毛刷插入錫林深度經(jīng)常符合要求。
八、毛刷與三角氣流板間隔距
毛刷與三角氣流板間隔距，根據(jù)一般經(jīng)驗宜相切或小子0.5毫米。當(dāng)毛刷表面直徑變化肘，宜反時調(diào)節(jié)。
九、車頭刻度盤偏心短軸與動力分配軸中心偏距
一般選用65毫米。在加工長絨棉或小卷定量過重時，可改為70毫米，可以改普棉綱接合質(zhì)量。
由于鉗板的往復(fù)擺動，鉗板與錫林針尖間的分梳隔距是經(jīng)常在變化的。當(dāng)上鉗板鉗屬下括與錫林軸中心、搖架支點三者處在一直線位置時，隔距最小，稱最緊點隔距，或簡稱梳理隔距。梳理隔距一般定為0.2-0.4毫米。錦林轉(zhuǎn)速快，梳理隔距可稍放大。最緊點在11-12排。
應(yīng)當(dāng)注意，最緊點隔距所對應(yīng)的刻度盤分度是隨著落棉陽距的大小而變化的。因此，用落棉刻庭盤集體調(diào)整落棉隔距時，由于鉗板最前位置這一基準(zhǔn)失正，會起引鉗板與分離羅拉間運動配合，與錫林間配合(最緊點位置)等的變化，需要注意掌握。有時可以調(diào)整短軸位置，重新確定分度19的定時，但在裝配中，短軸平面須經(jīng)過修整，才能保證短軸的水平和垂直，因此不宜經(jīng)常改動短軸位置來重新技正鉗板最前位置。所以，一般在改變落棉隔距肘，宜在機(jī)中運眼調(diào)整。
在落棉刻度變化時，以落棉刻度12，即落棉隔距9.5毫米為基準(zhǔn)，落棉刻度盤車頭偏心距為70毫米時，則不同落棉刻度所對應(yīng)的落棉隔距、最緊點隔距分度和鉗板最前位置對應(yīng)分度的變化如表3-9所示。
在采用65毫米偏心距時，鉗板倒退到達(dá)最緊點隔距分度比上表數(shù)值還要推遲3個分度左右。即落棉刻度為12時，此時所對應(yīng)的最緊點隔距分度在34左右。
二、落棉隔距
當(dāng)鉗板處在最前位置時(相當(dāng)于分度19)，下鉗板鉗唇前沿至后分離羅拉表面間的隔距稱為落棉隔距。隔距放大，落棉率增加，反之，則落棉率減少。一般采用的落棉隔距是9.5~10.3毫米，精梳落棉率約在14~16%，至于具體如何 控制精梳落棉率可參閱本章第四節(jié)中所述。當(dāng)工藝和原棉條件不變時，每增減落棉隔距1毫米，落棉率變化約為2~2.5%左右。
三、頂梳隔距
當(dāng)刻皮盤分為19時，頂梳處在最前位置，其針尖與后分離羅拉表面間的隅距稱為頂梳進(jìn)出隔距，一般選用1.5毫米。在校正進(jìn)出隔距的同時，結(jié)合校正針尖低于分離羅拉表面的距離，即頂梳高低隔距，此間隔距一般選用0.4~0.6毫米。頂梳插入深度為4毫米左右，若稍為提高頂梳，可以降低落棉，可用以平衡眼與眼之間的蓓棉差異。
四、頂梳和后分離皮輥間的隔距
在刻度盤分庭為19肘，訣立后分離應(yīng)輥位置，此間隔距一般為0.75毫米。
五、結(jié)棉羅拉進(jìn)出位置
當(dāng)梳理機(jī)下給棉羅拉表面至下鉗板鉗口的距離為25、28、31毫米時，相對應(yīng)的上給棉羅拉離鉗口的距離為22、25、23毫米。改變這一距離對離棉盤略有增減。一般原棉長度為31毫米以下肘，下給棉羅拉表面至鉗板口間的距離為25毫米，原棉長度為31毫米以上時，例如38毫米左右，該距離宜選用28或31毫米。
六、牽伸羅拉中心距
羅拉中心距一般選用等于纖維品質(zhì)長度加3~5毫米或纖維孚扯長度加6~8毫米。宜經(jīng)試紡后確定。
七、毛刷插入錫林深度
毛刷插入錫林針排深度一般為3.5-4毫米。當(dāng)毛刷表面直徑變化時宜及時調(diào)整錫林軸和毛刷軸闊的距離，使毛刷插入錫林深度經(jīng)常符合要求。
八、毛刷與三角氣流板間隔距
毛刷與三角氣流板間隔距，根據(jù)一般經(jīng)驗宜相切或小子0.5毫米。當(dāng)毛刷表面直徑變化肘，宜反時調(diào)節(jié)。
九、車頭刻度盤偏心短軸與動力分配軸中心偏距
一般選用65毫米。在加工長絨棉或小卷定量過重時，可改為70毫米，可以改普棉綱接合質(zhì)量。
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