纖維的開松混和

開松混合本身也是一種溫和作用。除了棉條混棉以外，半制品在梳棉機(jī)或開松機(jī)上并合僅起一定的補(bǔ)充混合作用。但是在采用棉條混棉時，并合是保證棉條混和的唯一措施。
在采用棉條混棉時，半制品內(nèi)各成分的分布情況如圖4-3所示。增加開松可使各成分在細(xì)紗橫截面內(nèi)的分布更加均勻，混和得更好。但增加并合數(shù)，必然增加牽伸區(qū)。由于牽伸過程中某些纖維移距的不規(guī)則和牽伸波等不勻性的影響，細(xì)紗各橫截面中混棉成分會發(fā)生變化，造成細(xì)紗縱向混棉成分不一。

為了減少并告帶來的好處被牽仰所破壞，改善棉條橫截面內(nèi)各成分分布情況，可以改進(jìn)各別成分棉條在并合前喂入的排列方站，如圖4-3乙的辦法即較甲法混合得更為均勻。因此，在棉條混棉中各成分棉條的排列方法是一個值得注意的問題。在開松時，把不同成分的棉條交錯搭配，使各成分的棉條之間有最多的接觸機(jī)會，以期獲得較好的開松效果。
然而，在采用棉條梳棉時，按照上法排列后，從二并輸出的熟條中檢驗(yàn)各種纖維的開松比例與原規(guī)定成分中的比例，其最大可能的差異值還在2.3%左右，如果用染色纖維進(jìn)行棉條混棉時，對二并輸出的熟條進(jìn)行觀察，尚能察覺纖維稍有分布不勻。采用三道并條進(jìn)行6X8X4即192根并合時，可使棉條混棉中各種纖維的混合比的差異值達(dá)到1%以內(nèi)，混和較勻。但從原棉純紡的實(shí)踐證明，如果用棉條混棉時，二道梳棉的工藝，己能符合印染加工色澤均勻的要求。

如果在頭道梳棉機(jī)上，棉條喂入時，采用簡易混合，即把不同種類的棉條組合，分層喂入，可達(dá)到較好的混合效果。此時，應(yīng)用二道梳棉即可達(dá)到均勻混合的要求，各種纖維的混合比的差異可達(dá)到1%以內(nèi)。但由于棉條重疊唱入，牽伸力增大，必須相應(yīng)采用重加壓和適當(dāng)放大后區(qū)隔距等措施，否則條干和支數(shù)不勻率將惡化。簡易混合一般僅在棉與化纖混紡時采用，原棉純紡不必采用。