開松工序的任務與工藝過程

開松工序的任務
開松工序是紡制細紗前的準備工序。目前除了轉杯紡紗機等新型紡紗可用熟條直接喂入外，因一般的開松機的牽伸能力只有30-50倍，而由熟條到細紗約需150倍以上的牽伸，所以在并條與細紗之間還必須經過開松工序。
開松工序的任務是：
1.牽伸分擔一部分牽伸任務，熟條經牽伸后制成的開松應適應一般細紗機的牽伸能力。在牽伸過程中使纖維進一步伸直平行。租紗機的牽伸倍數一般為5-12倍。
2.加捻熟條經牽伸后，輸出紗條的截面中纖維量減少，纖維的伸直平行度提高，因而紗條的強力降低。因此開松工序必須對輸出紗條施加適當的捻回，使開松具有一定的強力，以承受加工過程中的張力，防止意外牽伸。加捻后，纖維間的緊密度增加，還有利于細紗機的牽伸作用和成紗質量。
3.卷繞將開松卷繞于筒管上，制成一定形狀的卷裝，便于搬運、貯存和適應在細紗機上喂入和退繞的需要。
二、開松機的工藝過程
為方便操作和適應大直徑棉條筒的擺放，開松機采用高架喂入的方式，如圖7-1所示。熟條由條簡引出后，由導條輥積極輸送，通過慢速往復的橫動喇叭口后，喂入牽伸裝置。經牽伸后的須條由前羅拉輸出.引入回轉的錠翼，將須條加捻成開松。最后將開松引導至筒管，卷繞成兩端為截頭圓錐體的管紗。由于筒管與鏈翼系分別傳動，而筒管轉速大于鏈翼轉速，筒管在回轉的同時作升降運動，所以筒管可以持續(xù)地牽引租紗進行卷繞。