梳理機針布的配置原則

  隨著非織造布技術(shù)的發(fā)展，對梳理機纖網(wǎng)的質(zhì)量要求也在不斷提高，針布作為脫脂棉梳理機的關(guān)鍵器材，其選擇和配置越來越被重視。梳理機的發(fā)展日新月異，應(yīng)用不同的纖維進行各種新產(chǎn)品的開發(fā)層出不窮，針布的選配成為許多非織造布廠關(guān)心的重點。本文淺述金屬針布對纖維的作用機理和實際生產(chǎn)中針布的配置原則。
1  針布配套的基本原則
  針布配置需考慮的基本因素如下：
  (1)被加工纖維的性質(zhì)，如纖維的種類、長度、細度以及纖維的狀態(tài)，純紡或混紡。
  (2)梳理機的機型、產(chǎn)量和各分梳件的速度。
  (3)以錫林針布為核心，相應(yīng)選配轉(zhuǎn)移輥、工作輥、剝棉輥、道夫、刺輥和附加分梳元件。
  (4)纖網(wǎng)要求，如纖網(wǎng)的定量和雜亂比例。
  (5)非織造布廠的工藝水平和管理水平。
2  各梳理部分針布配置的基本理念
  錫林分梳區(qū)是整個梳理過程的關(guān)鍵，而錫林針布是其中最關(guān)鍵的梳理元件。針布的配套要以錫林針布為主體，相應(yīng)選配工作輥、剝毛輥、道夫、刺輥和附加分梳元件。錫林針布的選型應(yīng)基本符合“矮、淺、尖、薄、密、小”這六個基本要求。
  道夫針布以凝聚轉(zhuǎn)移纖維為主，齒高、工作角、密度等參數(shù)變化不大，但為了在高產(chǎn)高速時有良好的梳理轉(zhuǎn)移作用，齒尖可采用弧形變角齒尖，齒側(cè)采用階梯型（溝槽型）等齒形。為了加強轉(zhuǎn)移功能，道夫針布高度由4 mm又重新趨向4.5—5mm。道夫針布高度增加，對梳理機的道夫防軋裝置的可靠性要求就更高。
  工作輥、剝毛輥針布在紡不同原料時有較大區(qū)別，工作輥、剝毛輥針布的密度也是重要參數(shù)，一般在360—500針/(25.4 mm)2。植針的工作角一般為750，隨著錫林針布工作角的減小工作輥、剝毛輥針布工作角也趨向減小，720的工作角應(yīng)用也較多。梳理化纖則采用直腳截切式的半硬性針布，也稱鉆石型針布，齒尖呈現(xiàn)尖劈角，加大了扁平鋼絲截面，增強梳理化纖的抗彎強度，密度較稀，一般為180~340針／(25.4111111)²。
  刺輥針布主要掌握其工作角變化為主，一般在75~850間較普遍，加工棉纖偏小，加工化纖宜大些；在高產(chǎn)梳理機、清梳聯(lián)上刺輥基本采用自鎖式齒條，一是使得齒條橫向密度可調(diào)，二是減少刺輥針布損傷時對錫林針布的影響。
3  非織造布用梳理機及針布選用的
  發(fā)展過程針布的配詈和梳理機機型及狀態(tài)關(guān)系密切。
  國內(nèi)用于非織造布生產(chǎn)的梳理機是從傳統(tǒng)梳棉機機型發(fā)展轉(zhuǎn)化而來，梳棉機從“1"系列到“A”系列再發(fā)展到“FA”系列，錫林速度從180 r/min提高到600 r/min，產(chǎn)量從4 kg/h提高到IOO kg/h，其主要的一個技術(shù)支撐點是針布技術(shù)的發(fā)展。目前“1"系列梳棉機已基本退出棉紡歷史舞臺，“A”系列梳棉機中A186D、A186F和A186G還有部分企業(yè)在使用和選用，其中A186G采用多項新技術(shù)如前后固定蓋板、刺輥分梳板等，可歸入早期“FA”系列梳理機范疇。“FA”系列新型梳理機已成為目前的主流，“FA"系列梳理機分棉卷型和清梳聯(lián)型，棉卷型梳理機普遍采用FA20IB，F(xiàn)A224，F(xiàn)A23IA等型號，清梳聯(lián)型梳理機有FA203A，F(xiàn)A221B，F(xiàn)A232，F(xiàn)A225等型號。而非織造布用梳理機針布配置的發(fā)展是在借鑒梳棉機的基礎(chǔ)上，重新開拓了一條全新的羅拉梳理針布配置模式。

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