開松機機械設計步驟

1、熟悉工藝
  任何一臺紡織機械都執(zhí)行或完成某種紡織工藝任務，因此設計人員應熟悉所設計機器的紡織工藝原理和使用要求.這是搞好設計的重要一步。
2、調(diào)查研究
  調(diào)查研究工作有:(1)向使用廠了解同類開松機的使用經(jīng)驗和使用中存在問題，對這類設備有哪些要求，設想和建議，(2)了解開松機有哪些革新和創(chuàng)造，(3)整理和閱讀國內(nèi)外有關技術(shù)文獻、專利、總結(jié)等，(4)同時還應注意開松機制造技術(shù)方面的調(diào)查研究。
3、編制設計任務書
  設計任務書的內(nèi)容有：開松機的用途，使用范圍，技術(shù)特征，技術(shù)經(jīng)濟指標。主要參考資料或樣機，主要制造技術(shù)關鍵，特殊材料，配套件，必要的試驗項目，設計期限，制造期限，鑒定方式等。
4、擬定初步設計方案和進行必要的試驗
  根據(jù)設計任務書的要求，本著技術(shù)先進，使用可靠，經(jīng)濟合理的原則，就可擬定初步設計方案。初步設計方案的內(nèi)容，主要是說明采用哪些形式的機構(gòu)和新技術(shù)以及預期的技術(shù)經(jīng)濟指標等，對于初步設計方案中所采用的新技術(shù)和那些需要探索的部分，要進行必要的科學試驗，為以后設計打下基礎。
5、技術(shù)設計
  確定開松機的主要技術(shù)參數(shù)和總體布局，繪制總體尺寸圖，根據(jù)需要，關鍵零部件可先行設計制造和進行測試，或進行典型結(jié)構(gòu)模擬試驗或做模型，為確定主要技術(shù)參數(shù)掌握可靠的數(shù)據(jù)，然后設計各部件裝配圖，進行工藝計算和主要零件的剛度、強度計算等。技術(shù)設計完成后。必須再經(jīng)討論審查，審查是否達到設計任務書規(guī)定的要求，是否符合技術(shù)先進，使用可靠，經(jīng)濟合理的原則，使設計進一步完善。
6、工作圖設計
  工作圖設計的內(nèi)容是按照技術(shù)設計進行零件設計，編制部件明細表和產(chǎn)品明細表，然后復餅部件裝配圖和產(chǎn)品總裝配圖，另外還要編制標準件匯總表。通用件匯總表、借用件匯總表、備件表、安裝技術(shù)條件，機器使用說明書，以及設計專用工具等。在工作圖設計時，要考慮零件的制造工藝性能是否良好。上列工作完成后，就得對上述圖表和資料進行標準化審查和制造工藝會簽。
7、現(xiàn)場服務
  設計圖紙完成后，設計人員還必須參加制造、裝配、試車和鑒定工作中的理場服務，應該把它看作是設計工作的繼續(xù)。通過這一實踐以險驗自己的設計，這有利于設計的進一步修改和改進。
8、鑒定
  鑒定的目的是在正常生產(chǎn)的條件下，作短期試生產(chǎn)，以考核開松機樣機的性能是否達到設計任務書的有關規(guī)定，鑒定可分為機械鑒定和生產(chǎn)鑒定兩種。機械鑒定可在機械制造廠進行，安照設計任務書的要求進行全面的檢驗、運轉(zhuǎn)和調(diào)試，鑒定電動機負荷�？疾鞕C械結(jié)構(gòu)和傳動部件質(zhì)量，如果條件許可，可作少量負荷運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)鑒定通常在使用廠進行，內(nèi)容為復核樣機的機械結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、技術(shù)條件:檢查機器是否符合設計任務書規(guī)定的生產(chǎn)工藝要求，運轉(zhuǎn)是否正常，操作是否方便，安全保護設施是否完善;測定成品產(chǎn)量、質(zhì)量、考察原料相機物料消耗，定額、動力消耗、計算勞動生產(chǎn)率，與間類機器作出對比，主要零部件的技術(shù)條件、選用材料進行分析，提出周轉(zhuǎn)、易損備件表，最后對樣機的性能提出全面估價，提出改進意見.提出能否成批投產(chǎn)的結(jié)論性意見。
  對某些面廣量大，屬于成批、大量生產(chǎn)的開松機機器，在樣機鑒定后還需小批生產(chǎn)一定數(shù)量進行中間試驗，以考驗機器在成批運轉(zhuǎn)條件下的性能。在中間試驗結(jié)束后，應組織鑒定和提出報告。當鑒定通過后，還需要根據(jù)試制和運轉(zhuǎn)中暴露出來的問題，對設計圖紙進行修改，通常稱為璧圖，以后隨著生產(chǎn)實踐的積累再對這臺機器的設計和制造不斷地改進和提高。
  上述設計程序中各項工作不是割裂的，而是有機地結(jié)合的，同時這些工作也不是一成不變的，而應根據(jù)機糠的繁簡和具體工作情況適當?shù)丶右栽鰟h和調(diào)整。