開松機件的選擇
發(fā)布者:青島中瑞特 發(fā)布時間:2012/4/7 10:03:20
開松機件形式的選擇要根據(jù)所加工原料的性質、原料的緊密程度、含雜情況以及開松流程中開松機件所處的位置等而定。原料開松的原則是逐漸進行的,盡最減少纖維的損傷和雜質的軋碎。
棉紡生產遵循“先松后打、多松適打、松打交替、早落少碎”的原則,即開始時由抓包機多包抓取、細抓薄喂初步開松,然后由棉箱機械利用角釘簾子對棉塊進行扯松和混和,隨后使用槌釘密度較小的角釘滾筒進行自由狀態(tài)下的開松作用,再利用圓盤刀片式打手和塵格的作用進行握持開松和自由開松,最后用綜合式打手便開松進一步完善、棉塊變得更小、去除更細小的雜質。若對混棉和除雜的要求較高,可在流程中應用多刺輥開棉機,使棉塊變得更小。
在棉紡系統(tǒng)加工滌綸、脯綸、維綸等合成纖維,應采用“多松少打、以分割代替打擊、早落少落、充分開松”的工藝原則;加工粘膠纖維等再生纖維,應采用“多松、輕分割開松、早落少落、不損傷纖維”的工藝原則。流程中由梳針滾筒代替圓盤刀片式打手;梳針打孚代替綜合式打手。
毛紡生產小原毛的開松,一般使用2-3個角釘滾筒的開毛機,然后進行洗毛和烘毛。洗凈毛的開松和槐和是在和毛機上進行的,該機采用植有較密角釘?shù)腻a林和工作轆,使洗凈毛進步開松混利。此外,也可利用多滾簡開松機來開松混和。因此,毛紡中纖維的開松機件使用角釘較多。梳毛機上包有鋸齒針布的預梳部分,實質上也屬于開松。
麻紡和絹紡中大多使用梳針滾簡開松,滾筒上包覆有針布或針板。根據(jù)麻、絹原料中纖維大多集合成束狀、塊狀,纖維來不完全平行伸直的特點。用梳針液筒對纖維柬進行分祉和梳理.開松作用緩和、細致,可減少纖維的損傷,同時部分過長纖維被扯斷,以獲得適合紡紗要求的纖維長度。梳針的密度隨著開松的進行,逐漸增大,以增開松程度。