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如何提高開松機(jī)開松效果
發(fā)布者：青島中瑞特 發(fā)布時(shí)間：2012/5/9 9:16:55
影響開松作用的因素相當(dāng)復(fù)雜。下面主要對(duì)開松機(jī)件的形式與速度加以討論。
1.開松機(jī)件的形式
開松機(jī)件主要有角釘滾筒式、刀片式打手、 翼片式打手、梳針式打手、綜合式打手和滾筒式(梳針滾筒和鋸齒滾筒)等。
(1)角釘滾筒式。因4 -9是一種造用于棉紡和毛紡的梯形開松機(jī)。該機(jī)有3 -6個(gè)表面植有4 -6排角釘?shù)臐L筒，滾筒呈30°-50°。的傾角排列，滾筒下部有塵格。筒滾上方裝有導(dǎo)向板。滾筒速度由下而上漸次遞增。當(dāng)原料由機(jī)器下方進(jìn)料口進(jìn)入第一滾筒，即受到滾筒的自由打擊，被角釘打下的纖維塊撞向塵格，并在向上輸送過(guò)程中，受到塵榕的阻滯，在角釘和塵榕的共同作用下，纖維塊得以開松。開松的纖維塊被同向回轉(zhuǎn)的第二滾筒剝?nèi)〔⒃俅问艿阶杂纱驌�。纖維塊依次向上接受重復(fù)自由開松，最后被前方氣流吸走。
導(dǎo)向板的主要作用是使氣流折田，防止產(chǎn)生渦流，并有利于剝?nèi)�。這種開松方式具有開松而積大、作用緩和、纖維損傷少、雜質(zhì)破碎率低的優(yōu)點(diǎn)。此外，這種開松方式還具有自動(dòng)調(diào)節(jié)纖維塊質(zhì)量的特點(diǎn)。因?yàn)榍胺綒饬鞯奈竞愣�，質(zhì)量大的纖維塊不易被氣流吸引，在機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，受到的開松次數(shù)增加，待其質(zhì)量達(dá)到可以被氣流吸引時(shí)，方被氣流吸出，所以出機(jī)纖維塊單位體積的質(zhì)量差異較小。
圖4 -10是一種適用于毛紡的單角釘滾筒開松機(jī)。上喂毛羅拉表面有等腰三角形的細(xì)溝槽，下喂毛羅拉表面有9條6.4rnm寬的溝槽，以牢固握持原料。滾筒表面植有12排角釘，每排30個(gè)，呈等腰梯形排列。固定刀上的兩排角釘(每排31個(gè))形狀與滾筒角釘相同，但高度不同，并與滾筒角釘間成負(fù)隔距配置，隔距大小可根據(jù)開松要求予以調(diào)節(jié)。
原料由喂毛簾進(jìn)入上下喂毛羅拉后，首先在該處受到角釘滾筒的開松，繼而又在固定刀片處進(jìn)行兩次重復(fù)開松。由于角釘粗壯有力，打擊力很大，所以特別適合緊包和含雜多的原料的開松。
該機(jī)一個(gè)很大特點(diǎn)是罩殼分內(nèi)外兩層，外層封閉，內(nèi)層表面呈網(wǎng)眼狀(網(wǎng)眼直徑3mm)。它與外罩殼之間約有(6 -7) xlOSPa(約為6-7個(gè)大氣壓)的壓力，被擊碎從纖維塊中分離出來(lái)的雜質(zhì)和塵屑可被 氣流吸走，從而提高了出機(jī)纖維的潔凈度。
(2)刀片式。圖4 -11是用于棉紡生產(chǎn)的刀片式豪豬開棉機(jī)。該機(jī)豪豬打手軸上裝有19個(gè)圓盤，每個(gè)圓盤上裝有12只矩形刀片3。為使圓盤上的刀片能對(duì)整幅棉層發(fā)生作用，每個(gè)圓盤上的刀片以不同的角度向兩側(cè)傾斜(圖4 - 12)，傾斜度呈不規(guī)則排列，避免棉塊在受打擊后產(chǎn)生橫向竄動(dòng)。由于12只刀片的厚度(12 x6nun)之和大予相鄰兩圓盤間的距離(54即時(shí)，所以在打孚回轉(zhuǎn)一周后，棉層寬度方向均能獲得打擊機(jī)會(huì)。如果豪豬打手采用雙刃刀片，則一個(gè)刀片對(duì)棉層就起到兩次打擊開松作用。
該機(jī)的喂入棉層在給棉羅拉l的握持下，受到打字2的強(qiáng)烈開松，而且刀片可插入棉層，具有良好的分割作用，開松效果好。
打手周圍近3/4的圓周上裝有塵格(由塵捧4組成)，塵格分布面積大，自打手撕扯下的棉書與塵棒發(fā)生猛烈撞擊后再繼續(xù)受刀片和塵棒的共同作用而開松，開松作用好。而且由于棉層寬度上各點(diǎn)受打擊的不同時(shí)性，使棉層受擊時(shí)產(chǎn)生一定的游移現(xiàn)象，有保護(hù)纖維少受損傷和雜質(zhì)過(guò)分破碎的作用。
(3)翼片式打手、梳針式打手和綜合式打手。
①翼片式打手。圖4 -13為翼片式打手。由于翼片式打手不能深入棉層，開松作用有局限性，開松能力較差。但它的打擊力大，雖然消除雜質(zhì)能力強(qiáng)，但雜質(zhì)的破碎嚴(yán)重，目前已經(jīng)淘汰。
②梳針式打手。梳針式打手的構(gòu)造類似翼片式打手，僅以植有梳針的硬木條代替翼片而已。但它能刺入棉層內(nèi)部，進(jìn)行分割、撕扯和梳理，因其開松作用比較理想，可為梳理工序提供良好條件。但梳針刺入棉層的沖擊力小，排雜能力較差。因此，多用于處理化學(xué)纖維。
梳針式打手每翼上的植針數(shù)需視原料的開松程度而定。每翼上的梳針多，開松能力強(qiáng);但梳針過(guò)密，反而不易剌入棉層，影響開松效果
③綜合式打手。綜合式打手(圖4 -14)結(jié)合了翼片式打手和梳針式打手的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)棉層按先打擊，后分割、梳理的順序交替進(jìn)行。故其開松效果好，纖維束小而均勻，且能排除較小雜質(zhì)，雜質(zhì)破碎少，纖維損傷小，多用于棉紡清棉機(jī)的最后一只打手。
(4)鋸齒滾筒式。鋸齒滾筒式(剌輥式)主要用于棉紡。剌輥數(shù)為1 -11。但刺輥過(guò)多，纖維損傷嚴(yán)重，而且棉結(jié)增多。目前多為1 -4只刺輥。圖4 -15是四剌輥開松機(jī)的示意圖:原棉進(jìn)入機(jī)內(nèi)，首先受 到下開松刺銀的抓取并攜帶到上開松剌輥的表酶，通過(guò)在自由狀態(tài)下撕扯、梳理，棉層得到開松。因?yàn)樯舷麻_松剌很間的隔距很小(3mm左右).棉層厚度只能在不超過(guò)隔距值時(shí)，才能通過(guò)。通過(guò)的棉層經(jīng)速度較快的剝?nèi)≥亜內(nèi)�，并�?jīng)氣流吸引而輸出機(jī)外，而雜質(zhì)通過(guò)剝?nèi)≥佅路降膲m格排出。回?fù)糨伒淖饔弥饕情_松和消除上開棉剌輥上的殘留纖維，使之拋入箱內(nèi)，并與喂人原料海合再次接受開松。
對(duì)上述各種開松機(jī)件形式的選用，必須根據(jù)原料性能、體積、密度、含雜情況以及開松機(jī)，在工藝流程中所處的位置而定。開松作用須循序漸進(jìn)，按照先松后打、多松少打、松打交替、早落少碎的原則合理配置。
2.開松機(jī)件速度
隨著開松機(jī)件速度提高、單位質(zhì)量或單位長(zhǎng)度原料上受到的開松作用加強(qiáng)，開松作用力也相應(yīng)增強(qiáng)。
開松機(jī)件速度的選用，必須兼顧速度與纖維損傷和雜質(zhì)破碎之間的矛盾。纖維嚴(yán)重?fù)p傷，影響可紡性能;雜質(zhì)過(guò)分破碎，會(huì)增加后續(xù)工序的處理難度。
1.開松機(jī)件的形式
開松機(jī)件主要有角釘滾筒式、刀片式打手、 翼片式打手、梳針式打手、綜合式打手和滾筒式(梳針滾筒和鋸齒滾筒)等。
(1)角釘滾筒式。因4 -9是一種造用于棉紡和毛紡的梯形開松機(jī)。該機(jī)有3 -6個(gè)表面植有4 -6排角釘?shù)臐L筒，滾筒呈30°-50°。的傾角排列，滾筒下部有塵格。筒滾上方裝有導(dǎo)向板。滾筒速度由下而上漸次遞增。當(dāng)原料由機(jī)器下方進(jìn)料口進(jìn)入第一滾筒，即受到滾筒的自由打擊，被角釘打下的纖維塊撞向塵格，并在向上輸送過(guò)程中，受到塵榕的阻滯，在角釘和塵榕的共同作用下，纖維塊得以開松。開松的纖維塊被同向回轉(zhuǎn)的第二滾筒剝?nèi)〔⒃俅问艿阶杂纱驌�。纖維塊依次向上接受重復(fù)自由開松，最后被前方氣流吸走。
導(dǎo)向板的主要作用是使氣流折田，防止產(chǎn)生渦流，并有利于剝?nèi)�。這種開松方式具有開松而積大、作用緩和、纖維損傷少、雜質(zhì)破碎率低的優(yōu)點(diǎn)。此外，這種開松方式還具有自動(dòng)調(diào)節(jié)纖維塊質(zhì)量的特點(diǎn)。因?yàn)榍胺綒饬鞯奈竞愣�，質(zhì)量大的纖維塊不易被氣流吸引，在機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，受到的開松次數(shù)增加，待其質(zhì)量達(dá)到可以被氣流吸引時(shí)，方被氣流吸出，所以出機(jī)纖維塊單位體積的質(zhì)量差異較小。
圖4 -10是一種適用于毛紡的單角釘滾筒開松機(jī)。上喂毛羅拉表面有等腰三角形的細(xì)溝槽，下喂毛羅拉表面有9條6.4rnm寬的溝槽，以牢固握持原料。滾筒表面植有12排角釘，每排30個(gè)，呈等腰梯形排列。固定刀上的兩排角釘(每排31個(gè))形狀與滾筒角釘相同，但高度不同，并與滾筒角釘間成負(fù)隔距配置，隔距大小可根據(jù)開松要求予以調(diào)節(jié)。
原料由喂毛簾進(jìn)入上下喂毛羅拉后，首先在該處受到角釘滾筒的開松，繼而又在固定刀片處進(jìn)行兩次重復(fù)開松。由于角釘粗壯有力，打擊力很大，所以特別適合緊包和含雜多的原料的開松。
該機(jī)一個(gè)很大特點(diǎn)是罩殼分內(nèi)外兩層，外層封閉，內(nèi)層表面呈網(wǎng)眼狀(網(wǎng)眼直徑3mm)。它與外罩殼之間約有(6 -7) xlOSPa(約為6-7個(gè)大氣壓)的壓力，被擊碎從纖維塊中分離出來(lái)的雜質(zhì)和塵屑可被 氣流吸走，從而提高了出機(jī)纖維的潔凈度。
(2)刀片式。圖4 -11是用于棉紡生產(chǎn)的刀片式豪豬開棉機(jī)。該機(jī)豪豬打手軸上裝有19個(gè)圓盤，每個(gè)圓盤上裝有12只矩形刀片3。為使圓盤上的刀片能對(duì)整幅棉層發(fā)生作用，每個(gè)圓盤上的刀片以不同的角度向兩側(cè)傾斜(圖4 - 12)，傾斜度呈不規(guī)則排列，避免棉塊在受打擊后產(chǎn)生橫向竄動(dòng)。由于12只刀片的厚度(12 x6nun)之和大予相鄰兩圓盤間的距離(54即時(shí)，所以在打孚回轉(zhuǎn)一周后，棉層寬度方向均能獲得打擊機(jī)會(huì)。如果豪豬打手采用雙刃刀片，則一個(gè)刀片對(duì)棉層就起到兩次打擊開松作用。
該機(jī)的喂入棉層在給棉羅拉l的握持下，受到打字2的強(qiáng)烈開松，而且刀片可插入棉層，具有良好的分割作用，開松效果好。
打手周圍近3/4的圓周上裝有塵格(由塵捧4組成)，塵格分布面積大，自打手撕扯下的棉書與塵棒發(fā)生猛烈撞擊后再繼續(xù)受刀片和塵棒的共同作用而開松，開松作用好。而且由于棉層寬度上各點(diǎn)受打擊的不同時(shí)性，使棉層受擊時(shí)產(chǎn)生一定的游移現(xiàn)象，有保護(hù)纖維少受損傷和雜質(zhì)過(guò)分破碎的作用。
(3)翼片式打手、梳針式打手和綜合式打手。
①翼片式打手。圖4 -13為翼片式打手。由于翼片式打手不能深入棉層，開松作用有局限性，開松能力較差。但它的打擊力大，雖然消除雜質(zhì)能力強(qiáng)，但雜質(zhì)的破碎嚴(yán)重，目前已經(jīng)淘汰。
②梳針式打手。梳針式打手的構(gòu)造類似翼片式打手，僅以植有梳針的硬木條代替翼片而已。但它能刺入棉層內(nèi)部，進(jìn)行分割、撕扯和梳理，因其開松作用比較理想，可為梳理工序提供良好條件。但梳針刺入棉層的沖擊力小，排雜能力較差。因此，多用于處理化學(xué)纖維。
梳針式打手每翼上的植針數(shù)需視原料的開松程度而定。每翼上的梳針多，開松能力強(qiáng);但梳針過(guò)密，反而不易剌入棉層，影響開松效果
③綜合式打手。綜合式打手(圖4 -14)結(jié)合了翼片式打手和梳針式打手的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)棉層按先打擊，后分割、梳理的順序交替進(jìn)行。故其開松效果好，纖維束小而均勻，且能排除較小雜質(zhì)，雜質(zhì)破碎少，纖維損傷小，多用于棉紡清棉機(jī)的最后一只打手。
(4)鋸齒滾筒式。鋸齒滾筒式(剌輥式)主要用于棉紡。剌輥數(shù)為1 -11。但刺輥過(guò)多，纖維損傷嚴(yán)重，而且棉結(jié)增多。目前多為1 -4只刺輥。圖4 -15是四剌輥開松機(jī)的示意圖:原棉進(jìn)入機(jī)內(nèi)，首先受 到下開松刺銀的抓取并攜帶到上開松剌輥的表酶，通過(guò)在自由狀態(tài)下撕扯、梳理，棉層得到開松。因?yàn)樯舷麻_松剌很間的隔距很小(3mm左右).棉層厚度只能在不超過(guò)隔距值時(shí)，才能通過(guò)。通過(guò)的棉層經(jīng)速度較快的剝?nèi)≥亜內(nèi)�，并�?jīng)氣流吸引而輸出機(jī)外，而雜質(zhì)通過(guò)剝?nèi)≥佅路降膲m格排出。回?fù)糨伒淖饔弥饕情_松和消除上開棉剌輥上的殘留纖維，使之拋入箱內(nèi)，并與喂人原料海合再次接受開松。
對(duì)上述各種開松機(jī)件形式的選用，必須根據(jù)原料性能、體積、密度、含雜情況以及開松機(jī)，在工藝流程中所處的位置而定。開松作用須循序漸進(jìn)，按照先松后打、多松少打、松打交替、早落少碎的原則合理配置。
2.開松機(jī)件速度
隨著開松機(jī)件速度提高、單位質(zhì)量或單位長(zhǎng)度原料上受到的開松作用加強(qiáng)，開松作用力也相應(yīng)增強(qiáng)。
開松機(jī)件速度的選用，必須兼顧速度與纖維損傷和雜質(zhì)破碎之間的矛盾。纖維嚴(yán)重?fù)p傷，影響可紡性能;雜質(zhì)過(guò)分破碎，會(huì)增加后續(xù)工序的處理難度。
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