開松機(jī)分梳輥開松和除雜

  轉(zhuǎn)杯紡分梳輥裝置對纖維的開松梳理、除雜和輸送在作用原理上與梳棉機(jī)的刺輥裝置相同。在開松機(jī)的喂給分梳區(qū)內(nèi)，最重要的是喂給板托持面對于分梳輥面在簸小隔距點(diǎn)以上形成的模形空間的大小。它關(guān)系到鋸齒始梳點(diǎn)的位置及分梳質(zhì)量。在BD型機(jī)器上，參閱圖8- 6，該空間由殼體圓弧面(用另一圓弧給出)與分梳輥面構(gòu)成。空間的寬度及其變化要與喂給條子的粗細(xì)，纖維的粗細(xì)以及纖維的伏度相適應(yīng);空間的高度則與分梳工藝長度有關(guān)。

  至于最小隔距點(diǎn)的隔距值以取小為佳，因?yàn)樵撝祵?shí)際上確定了未被分梳纖維層的厚薄， 即關(guān)系到未被開松纖維量的多少。
  分梳輥的工作速度對纖維開松程度和纖維損傷程度都有影響。分梳輥工作直徑一般邊用60mm或65mm。轉(zhuǎn)速5000-9000 r/min。針布包卷螺距2 mm。在紡制低捻紗時(shí)因捻度值的限制，轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)述不得不降低些，自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯的真空度因而隨之降低。為了保持應(yīng)有的氣流分離去告仰作用，分梳銀的速度也須降低。因此應(yīng)使用低定最(即薄些)的須條喂給，以保持纖維開松質(zhì)量。
  為了取得良好的開松效果，分梳輥針布的設(shè)計(jì)和選用顯然是很重要的�，F(xiàn)有兩種基本型式:即鋸齒式金屬針布和梳針式針布(第二種為鋸片式針布，應(yīng)用較少)。鋸齒式金屬針布通常以螺旋線方式繞在分梳輥的圓柱面上。輥面有向槽以固定針布。鋸齒金屬針布的的形和幾何尺寸類同梳棉機(jī)錫林針布，針尖部分淳硬，以提高耐磨程度。捷克ELITEX公司推薦OK40針布(工作角66°)加工棉及棉為主的棍紡。OK36針布(工作角90°)加工粘膠及其混紡，OK37針布(工作角99°)加工合成纖維及其棍紡，各種齒形如圖8-7所示。梳針式針布所用的梳針是磨光的鋼針，針的平頭插入困簡形稅體孔內(nèi)，并用合成樹脂固定。任何型式的分梳輥都需進(jìn)行動(dòng)平衡。鋸齒針布不適于加工磨蝕性較大的纖維，例如合成纖維、無光帖纖、麻纖維等。這是因?yàn)閷m的使用壽命短，幾個(gè)月或數(shù)星期后就出現(xiàn)齒尖禿落和工作面有缺陷等。  梳針則形似圓錐體，針尖剛硬，故而耐磨蝕，，使用壽命長�，F(xiàn)已掌握對針齒表面的陶瓷涂層(等離子涂料或離子注入)處理技術(shù)。可提高其抗磨能力。為了能迅速調(diào)換針布而不調(diào)換分梳輥的軸承和傳動(dòng)部分，有多種輥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中如僅需卸下四只螺釘就可調(diào)換針布部分，這樣既減少了調(diào)換工時(shí)也降低了機(jī)器成本。
  開松后的纖維并不完全附著于齒面，有部分留在分梳輥回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流附面層內(nèi)而隨分梳棍前進(jìn)。這些纖維的伸出部分在輸送過程中對紡紗苦苦殼體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦和磨損，同時(shí)生成些堆積物并隨時(shí)都可注入紗中成為紗疵。有的現(xiàn)代機(jī)器已在這一輸送區(qū)內(nèi)采用了可調(diào)換耐用普金屬薄襯板覆蕩著殼體內(nèi)壁。