精梳小卷準(zhǔn)備

精梳小卷準(zhǔn)備的基本要求
  為了正確選擇精梳小卷的準(zhǔn)備方法，必須弄清對(duì)小卷準(zhǔn)備的以下幾個(gè)基本要求：
  (一)使小卷內(nèi)纖維伸直與平行，以減少精梳時(shí)纖維的損傷和梳針的折斷，以及長(zhǎng)纖維被排除到落棉中去。
  (二)小卷的縱橫向結(jié)構(gòu)耍均勻，無(wú)顯著的條痕和嚴(yán)重的陰影。橫向均勻可使小卷在精梳時(shí)握持可靠，縱向均勻，特別是小卷內(nèi)外層重量差異小，有利于穩(wěn)定精梳落棉率和改善精梳棉條的重量不勻率。
  (三)制成小卷要容量大，卷繞緊密，邊緣整齊，退繞時(shí)層次清晰，不帖連發(fā)毛。
精梳小巷的質(zhì)量對(duì)于提高精梳機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量和節(jié)約用棉有密切關(guān)系，故必須采用放果良好的準(zhǔn)備工藝，提高小卷質(zhì)量。

精梳小卷的準(zhǔn)備方法
  在棉紡工藝中，使小卷的質(zhì)量逃到以上三個(gè)基本要求的方法是：
  1.借羅拉牽伸將棉纖維伸直和平行。
  2.以多根棉條平鋪喂入條卷機(jī)成卷。
  目前采用的小卷準(zhǔn)備的工藝流程有：
  1.生條→條卷機(jī)→開(kāi)松機(jī) 
  2.生條→預(yù)井條機(jī)→條并卷聯(lián)合機(jī)
  3.生條→預(yù)井條機(jī)→開(kāi)松機(jī) 
  第一種工藝流程，過(guò)去為老機(jī)所采用，目前新機(jī)也有采用。這種工藝加工出來(lái)的小卷成形良好，分層清晰，橫向比較均勻，無(wú)條痕，在精梳機(jī)上加工時(shí)，小卷不易在橫向擴(kuò)散，因此同樣眼距的精梳機(jī)得以采用較寬的小卷。但其纖維的伸直度與平行程度較差，所以小卷走量也要略輕，精梳機(jī)的落棉率稍多。故其并卷機(jī)宜采用曲線牽伸裝置，并增加壓力，以提高纖維的伸直度。
  第二種工藝流程，其條并卷聯(lián)合機(jī)是集合并條機(jī)和條卷書于一機(jī)，故纖維的伸直度和平行程度較好，牽伸和并合次數(shù)均較多，在精梳機(jī)同樣的工藝條件下，蓓棉率可降低1-1.5%。但小卷較易粘連發(fā)毛，機(jī)臺(tái)占地面積也較大。
  第三種工藝流程，是目前國(guó)內(nèi)大量采用的。在預(yù)并條機(jī)上一般是6-8根并合，然后在條卷機(jī)上用16-20根棉條井合成小卷。這種工藝流程，牽伸和并合次數(shù)稍嫌不足，纖維的伸直平行程度暗差，故在井條機(jī)上主采用8扭喂入，采用曲線牽伸裝置，并增加壓力，加大牽伸倍數(shù)，以提高纖維的伸直度。制成的小卷粘層少，但橫向不句，有較明顯的條琪。機(jī)器占地面現(xiàn)較小。
  小卷的準(zhǔn)備工藝發(fā)展趨向是：
  1.工序道數(shù)基本為兩道。
  2.并合數(shù)一般從6 - 8 x 16，發(fā)展至10 x 40，牽伸倍 數(shù)相應(yīng)加大，纖維的伸直平行程度改善后，可以增加小卷寇量和減少精梳落棉率。
  3.條卷機(jī)的線速度從40米/分，提高到60-70米/分。
  4.卷裝放大，采用自動(dòng)落卷?yè)Q管裝置。
  5.采用條卷一精梳機(jī)的小卷自動(dòng)運(yùn)輸線。