開松機主要技術的確定

(一)錠數
錠數是指一臺開松機具有錠子的數量。錠數多則機器長，錠數少則機器短。開松機的最大錠數主要受羅拉扭轉剛度的限制。最大鍵數的確定，主要在于防止羅拉扭振而對紡紗質量產生不良影響。因此，必須從羅拉直徑、羅拉轍承、潤滑方式、羅拉加壓和羅拉轉速等因素來考慮最大錠數。 
近年來，隨著羅拉滾針軸承的普遍應用，機臺的最大使數有增多的趨勢。
鏈數的系列，可在長向排列設計中予以具體確定，一般應考慮老廠設備更新時廠房所能容納機樓長度的鍵數以及供展覽的機器的鍵數。展覽開松機的長度一般約在5米左右。

(二)牽伸倍數
開松機的牽伸倍數取決于所采用的牽伸機構的性能和所加工的纖維。當前，三羅拉、雙皮圈、加壓每兩錠10公斤左右、具有前后兩個牽伸區(qū)的牽伸機構的牽伸倍數約為10-50倍，可以接受的組紗支數一般不低于1公支(約0.6英支)。纖維整齊度較好的，牽伸倍數可以高一些；纖維整齊度校差的，牽伸倍數只能低一些。A513型開松機的牽伸倍數定為10-50倍。
(三)錠速
環(huán)錠開松機錠速的水平主要受錠子、鋼領、鋼絲圈性能的限制，因此錠速的確定要根據錠子、鋼領、鋼絲圈的性能加以考慮。過去，我國TAO系列的錠子速度水平為14000轉/分，JG1型鋼領和DS型鋼絲圈配套的線速度水平在30米/秒以下。目前，D1200系列錠子的最高速度可達22000轉/分。

(四)最小氣圈高度
大家知道，在一落紗過程中，對小紗階段來說，以選用較重的鋼絲圈比較有利，但對大紗階段來說，則以較輕的鋼絲圈有利。由于鋼絲圈重量不能隨一落紗過程中不同氣圈高度而改變，又選擇鋼絲圈重量首先是以小紗階段的需要為準，因此，如果大紗階段的氣因高度小于一定限度，鋼絲圈重量就會較多地超過維持正常氣圈波形的需要，從而迫使氣圖形態(tài)平直，氣閣彈性作用減弱，影響對氣圈張力高頻變化的吸收能力，使張力變化更直接地反映到尋紗鉤以上的紗條，‘造成斷頭的急劇增加。尋求最小氣圈離度(也就是滿紗時必要的氣圈高度)的目的，就是為了避免上述情況的發(fā)生。但是，最小氣圈離度也不能定得大。因為最小氣回高度定籍大了，就要相應糟大導紗板升降全程，在級小導紗角既定條件下，就會使最大導紗角過多地超過前面已經挺過的63。的范圍，從而影響捻度傳遞，使小紗斷頭增加。同時，由于 增大了導紗板升降全程，會使一落紗過程中的平均氣圈高度增大，從而動力消耗也要增加。所以，應該按照能小則小的原則來考慮最小氣圈高度。

通過在滿管階段對紡紗張力的測定，觀察紡紗張力在不同氣回高度上的變化，以及調查實際生產中氣周高度與斷頭的關系，可以愛規(guī)z最小氣圈高度的數值以取鋼領直徑的1.8倍左右較為合遠。當氣圖商皮小于鋼領直徑的1.8倍時，斷頭率將急劇上升。因6-13是A512型開松機的最小氣圈高度按鋼領直徑的1.8倍調整后，在紡紗條件最差季節(jié)(黃梅天)連續(xù)斷頭測定的結果，其滿管階段的斷頭分布比較均勻。這一測定結果系十九次斷頭的平均值，平均斷頭率為38.72根/千鏈。測定條件：卷裝為φ45 x180，鍵速為16000轉/分，鋼領為JG4型，鋼絲圖為F02/0，支數為經紗21英支。
A513型開松機的最大鋼領直徑為45送米，因此最小氣圈離皮定為80毫米。