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FA106型豪豬式開松機
發(fā)布者：青島中瑞特 發(fā)布時間：2012/12/21 9:49:35
如圖1-12所示，機臺上部附裝凝棉器，調(diào)節(jié)板3可改變棉箱1內(nèi)的出棉厚度，光電管2使棉箱保持一定的儲棉量，木羅拉4使原棉初步壓縮后輸送給金屬給棉羅拉5，給棉羅拉受彈簧加壓緊握棉層接受豪豬打手6的打擊、分割、撕扯，棉塊以較高的速度多次撞擊在塵格7上，雜質(zhì)落入前后塵箱，經(jīng)開松、除雜的原棉被下一機臺凝棉器吸引由出棉口輸出。
1.主要機構(gòu)及其作用
(1)豪豬打手：如圖1-13所示，打手軸上裝有19個圓盤，每一圓盤固裝12把矩形刀片，刀片厚6mm，為使圓盤上的刀片對棉層整個寬度發(fā)生作用而不致遺漏，12把刀片不在一個平面上，以不同的角度向圓盤兩側(cè)傾斜。傾斜的大小呈不規(guī)則排列，以免棉塊受打擊后產(chǎn)生橫向串動。
(2)塵棒：打手周圍3/4的圓周上裝有塵格，其作用是協(xié)同打手對纖維開松、除雜并托持纖 維。如圖1-14所示，塵棒截面為三角形， acdf為工作面，abef為頂面， bcde為底面，a為清除角。當打手高速回轉(zhuǎn)將纖維投射到塵捧工作面上時，雜質(zhì)經(jīng)反射落入塵箱。塵捧間隔距可借助機外手輪調(diào)節(jié)塵棒安裝角。安裝角減小，塵棒之間隔距增大。隔距變化見表1-12。
2.打手部分氣流的運動規(guī)律棉塊的輸送依賴前方機臺凝棉器產(chǎn)生的氣流，高速回轉(zhuǎn)的打手也會產(chǎn)生氣流。在打手室和塵棒之間，氣流流動的情況不僅影響除雜，還關(guān)系到節(jié)約用棉。根據(jù)流體力學定律，氣體在管道中連續(xù)流動時，各截面處的流量相等，則風扇吸取的氣流量Q與補入打手室的氣流量Q1、排出的氣流量Q2保持平衡，即
Q=Q1-Q2
如圖1-15所示，據(jù)測定，塵棒工作面處的氣流有進有出，塵棒底面一般為流入。在塵格縱向，給棉羅拉附近2-3根塵棒總體呈負壓，氣流從后進風處補入。隨后，打手室氣壓大于落棉箱氣壓，表現(xiàn)為正壓，該區(qū)為主要落雜區(qū)�？拷隹谔帲芟乱粰C臺凝棉器吸風的影響，部分氣流從落棉箱經(jīng)塵棒補入打手室，表現(xiàn)為負壓，可從落棉箱中回收部分可紡纖維。
3.工藝參數(shù)
(1)打手速度：打手速度的高低直接影響打手對棉層的打擊強度，打手速度高，開松除雜作 用好、落棉率高。但打手速度過高，雜質(zhì)容易破碎、纖維容易拇傷，甚至出現(xiàn)柬絲等疵點。打手速度應根據(jù)加工纖維的長短、成熟度高低、含雜多少等因素綜合考慮。
(2)塵捧之間的隔距：塵捧之間隔距的大小應根據(jù)原棉含雜高低和加工要求決定，一般規(guī)律是入口部分隔距較大，便于大雜先藩，補入氣流；然后中間部分可適當減小塵捧間隔距；出口部分的塵棒隔距放大，可回收纖維、節(jié)約用棉。如要求出口部分少回收時，可采用由入口至出口逐漸縮小的工藝。
(3)打手與給棉羅拉的隔距：該處隔距小，刀片進入棉層深，開松作用強。該隔距應根據(jù)纖維長度而定，配置不當容易損傷纖維。加工棉和38mm以下的化纖，取6-7陽加工38-51mm的化纖，取8-9mm；加工51-76mm的化纖，取10-11mm。
(4)打手與塵棒的隔距：隨著纖維的松懈，其體積逐漸增大，打手至塵棒的隔距自進口至出口應逐漸放大。該隔距小，開松作用強、落棉率高。
(5)打手與剝棉刀的隔距：為防止打手返花，隔距以小為宜。
(6)“死箱”、“活箱”的采用：FA106型開松機的落棉箱分前后兩部分。所謂“死箱”是落棉箱與外界隔絕，成為落雜區(qū)；所謂“活箱”是落棉箱與外界連通，成為回收區(qū)。當原料含雜率達5%-6%時，可采用前后死箱，開前后進風門。加工化纖時則可采用全活箱，以減少纖維下落。 加工一般含雜原棉時，采用前活箱、后死箱。
FA106系列型豪豬開松機的主要技術(shù)特征見表1-13。
1.主要機構(gòu)及其作用
(1)豪豬打手：如圖1-13所示，打手軸上裝有19個圓盤，每一圓盤固裝12把矩形刀片，刀片厚6mm，為使圓盤上的刀片對棉層整個寬度發(fā)生作用而不致遺漏，12把刀片不在一個平面上，以不同的角度向圓盤兩側(cè)傾斜。傾斜的大小呈不規(guī)則排列，以免棉塊受打擊后產(chǎn)生橫向串動。
(2)塵棒：打手周圍3/4的圓周上裝有塵格，其作用是協(xié)同打手對纖維開松、除雜并托持纖 維。如圖1-14所示，塵棒截面為三角形， acdf為工作面，abef為頂面， bcde為底面，a為清除角。當打手高速回轉(zhuǎn)將纖維投射到塵捧工作面上時，雜質(zhì)經(jīng)反射落入塵箱。塵捧間隔距可借助機外手輪調(diào)節(jié)塵棒安裝角。安裝角減小，塵棒之間隔距增大。隔距變化見表1-12。
2.打手部分氣流的運動規(guī)律棉塊的輸送依賴前方機臺凝棉器產(chǎn)生的氣流，高速回轉(zhuǎn)的打手也會產(chǎn)生氣流。在打手室和塵棒之間，氣流流動的情況不僅影響除雜，還關(guān)系到節(jié)約用棉。根據(jù)流體力學定律，氣體在管道中連續(xù)流動時，各截面處的流量相等，則風扇吸取的氣流量Q與補入打手室的氣流量Q1、排出的氣流量Q2保持平衡，即
Q=Q1-Q2
如圖1-15所示，據(jù)測定，塵棒工作面處的氣流有進有出，塵棒底面一般為流入。在塵格縱向，給棉羅拉附近2-3根塵棒總體呈負壓，氣流從后進風處補入。隨后，打手室氣壓大于落棉箱氣壓，表現(xiàn)為正壓，該區(qū)為主要落雜區(qū)�？拷隹谔帲芟乱粰C臺凝棉器吸風的影響，部分氣流從落棉箱經(jīng)塵棒補入打手室，表現(xiàn)為負壓，可從落棉箱中回收部分可紡纖維。
3.工藝參數(shù)
(1)打手速度：打手速度的高低直接影響打手對棉層的打擊強度，打手速度高，開松除雜作 用好、落棉率高。但打手速度過高，雜質(zhì)容易破碎、纖維容易拇傷，甚至出現(xiàn)柬絲等疵點。打手速度應根據(jù)加工纖維的長短、成熟度高低、含雜多少等因素綜合考慮。
(2)塵捧之間的隔距：塵捧之間隔距的大小應根據(jù)原棉含雜高低和加工要求決定，一般規(guī)律是入口部分隔距較大，便于大雜先藩，補入氣流；然后中間部分可適當減小塵捧間隔距；出口部分的塵棒隔距放大，可回收纖維、節(jié)約用棉。如要求出口部分少回收時，可采用由入口至出口逐漸縮小的工藝。
(3)打手與給棉羅拉的隔距：該處隔距小，刀片進入棉層深，開松作用強。該隔距應根據(jù)纖維長度而定，配置不當容易損傷纖維。加工棉和38mm以下的化纖，取6-7陽加工38-51mm的化纖，取8-9mm；加工51-76mm的化纖，取10-11mm。
(4)打手與塵棒的隔距：隨著纖維的松懈，其體積逐漸增大，打手至塵棒的隔距自進口至出口應逐漸放大。該隔距小，開松作用強、落棉率高。
(5)打手與剝棉刀的隔距：為防止打手返花，隔距以小為宜。
(6)“死箱”、“活箱”的采用：FA106型開松機的落棉箱分前后兩部分。所謂“死箱”是落棉箱與外界隔絕，成為落雜區(qū)；所謂“活箱”是落棉箱與外界連通，成為回收區(qū)。當原料含雜率達5%-6%時，可采用前后死箱，開前后進風門。加工化纖時則可采用全活箱，以減少纖維下落。 加工一般含雜原棉時，采用前活箱、后死箱。
FA106系列型豪豬開松機的主要技術(shù)特征見表1-13。
上一頁：梳理機上的工藝參數(shù)選定
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